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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一烹始、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状宛,平均粒径1.5mm牧,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥负剿吻,除采用水泥本色外别膛,还有红纪貌、黄馁推闭、绿切、灰等多种色彩可供选择畅。本工程使用水泥本色和绿色细屯。 
骨料成分为天然矿石僚。系不生锈的非金属性骨料呢码,硬度在莫氏8度以上统。除天然矿石骨料外青,其他水泥撵夸、色料等重量不超过总重量的25%冻讥。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定袜楼靠。                  
二苯荒先、耐磨地坪施工机具 
平板震动器咀,砂浆搅拌机形抽蕊,水泥镘光机堤,不锈钢靠尺窘,木抹, 铁抹泞诗,水桶潦,喷壶娘,手推车等另准备以下机具附。 
(1)泌水工具绍汇:橡皮管或真空吸水设备拔耗。 
(2)平整出浆工具危:中间灌砂的Ф150钢管烫物,长度大于地模宽度500mm以上涵,两端设可转动拉环酒娩。 
(3)平底胶鞋壕:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用络聘桂。 
三惹、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1摔空朵:(具体位置见建筑图) 
1党饲诽、墨绿色金刚砂面层 
2阜、120mm厚C30细石混凝土阮,Φ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网; 
3卿舜、100mm厚C20混凝土垫层; 
4项、200mm厚级配砂石 
5下抹、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2巴:(具体位置见建筑图) 
1烤、墨绿色金刚砂面层 
2绘佃堤、120mm厚C30细石混凝土级纶,Φ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向; 
3咕、100mm厚C20混凝土垫层; 
4弘禾、200mm厚级配砂石; 
5拖瞥确、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1痊咆:(具体位置见建筑图) 
1几潦、 墨绿色金刚砂面层 
2鸿访、 60mm厚C30细石混凝土络,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3陆、 刷素水泥将一道 
4混、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2堤冻航:(具体位置见建筑图) 
1冲、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2醇、 60mm厚C30细石混凝土套,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3豁嚷瞎、 刷素水泥将一道 
4簧瓜阮、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明抛。 
分段施工时飘烫,必须保证足够的隔离区土盛。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)汞。 
样本先行返哎卫:装配车间施工早港松酱,队伍进场后奔伞翅,先选一处6*6米做示范工程顺,各项指标达到要求后方可大面积施工开。 
样本工程施工时总结经验晚,获取各施工要点踏,如混凝土凝固时间堑捞,撒金刚砂时间诫,配合比塌落度等攀,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一痪隆。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1世、混凝土标号为C30合籍,现场坍落度控制在75-100㎜之间桐劲誓,砂子采用中砂退,楼面可采用细石混凝土惶,添加剂尽量少用粉煤灰途绞。 
首先将地基清理干净榔,不得有松散颗粮瑁和垃圾顿摩,并提前洒水使地基湿润芍霞立。为减少泌炯,应控制水灰比哩破办。 
2喉忱、根据基层表面平整情况裸,确定灰饼的正确位置辅梢砂,再用靠尺板找好平整度锭琳嗓。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形乘。 
3浓、在灰饼的基础上极奠娄,浇筑6㎝厚度混凝土基层防,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度讽,局部未达到标高的利用混凝土料补齐竭,使用平板振捣器振捣股俏酗,均匀密实未,表面平整府坟。 
4郝、保证边角振实凄,不漏振骸,柱谱缔、边角等部位用木抹拍浆古迪,保证四角柱口平齐两墟,美观颅。 
5棺秘、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍忱恰,确保表层平整颅腑。 
6藉、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)祁码虽,将表面浮浆清理干净十。 
7眠、钢筋网片固定在混凝土中上部酬密啤,底部用混凝土垫块垫起楔寇,钢筋网片可在收缩缝位置断开吓辟吨。 
3.3.2骨料撒布及抹平围,墁光 
1侥虫、凝土浇筑以后倍,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆闯。提浆时应注意表面上是否存在浮浆敌,如果有多余的浮浆勾脾搬,应人工刮出篮。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合胶寸滤,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出凸稼。 
2泪、骨料撒布的时机随气候监、温度慧狗、混凝土的配合比等因素变化而变化拉添,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果灭拢,撒布太晚混凝土已凝固潞瑟我,失去粘结力闺,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落漏。在混凝土找平层初凝时孙伍,轻步脚印深约2-5㎜时拿,可进行提浆补平世脊。 
3棵、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上桨,每平方米的用量约为6kg猫仍衅,墙靶肩侵、柱乘、门和模板等边线处失水较快送,应优先撒布施工架,以防因失水而降低效果郴。 
4括翅、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5微垂,骨料应均匀下落提泡,不能用力抛而致分离隧纲,撒布后即以木抹子抹平莱歉垛,让骨料吸收一定的水分卉。 
5凭萄、用水泥镘光机进行机械抹平藕冗借,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起崩醛,对于边角等部位机械无法抹平的稳,采用人工抹平槽,不宜过分抹压凹粕。 
6免、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度涧舌贸,并调整****次撒布不平处截天届。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5光,失水较快部位加快撒布汞瓣偷。用同样的方法进行抹平娄。墁光机作业时应纵横向交错进行韶兑逛,均匀有序灌,防止材料聚集米搏,边角用木抹子处理甸擒。 
7苹骚贯、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时概纠斥,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整怪枫。 
8窍、面层开始初凝收浆后邦寥霖,进行**后一次精抹浆滦缝。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)蹋厢,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度家,设置水平高程标记寡,并认真复核凤类怕,控制****凹凸偏差在3-5mm以内险腐。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态佩。为减少泌水赎母,应控制水灰比和坍落度老,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料丹寝,不宜采用泵送闪丸。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高乾丧渤,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣呈鼓,严禁使用砂浆修补看拼丝。使用平板振捣器振捣记沁咯,并用特制的钢滚筒多次反复滚压藏,柱疏、 边角等部位用木抹拍浆烫浦哭。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚烘。 
(3)混凝土浇筑完毕渡衅,采用橡皮管或真空设备除泌水去控将弊,重复两次以上后开始耐磨地坪施工敌。耐磨地坪施工前崔杠,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入咎,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入恐咯。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平德诫价、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候笆尝、温度霖隶爱、混凝土配合比等因素而变化瓦宦既。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固链,会失去粘结力瓢,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离功既。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上房焦颧,约下沉5mm时澳蓬,即可开始****次撒布施工环。 
(2)墙关、柱豢烹、门和模板等边线处水分消失较快星痘,宜优先撒布施工骏,以防因失水而降低效果健财收。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3洼,拌合物应均匀落下黎谎瘁,不能用力抛而致分离成烈孪,撒布后即以木抹子抹平俺。耐磨材料吸收一定的水份后渐,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起姬。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平辖、墁光 
(1)第二次撒布时驾表,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度桐刷骂,并调整****次撒布不平处敖取败,第二次撒布方向应与****次垂直未。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3人拧,撒布后立即抹平痕伦兽,墁光径诞博,并重复墁光机作业至少两次堡汲。墁光机作业时应纵横向交错进行陶途,均匀有序辣,防止材料聚集等线。边角处用木抹子处理克。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时腐,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整捅,墁光机进行时应纵横交错3次以上酒蔬。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm斡姬,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm轨税倦。尽量避免龟裂册笛拆、脱皮或起砂现象风。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱叫,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序睦、同向的人工压光考渡悔,完成修饰工序帛。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护维尘叫,用量为0.2升/m2饰孝貌。或面覆塑料薄膜防止引起开裂茨码。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模脾波,但应注意不得损伤地坪边缘葱。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝厦湃辖,以防不规则龟裂煽腐念,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)功函楔。切割应统一弹线般兰渺,以确保切割缝整齐顺直佃盯,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)皖,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料岔牛,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶仙。 
达诚天下散浪际,任重道远——达道化工

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